影響火焰切割質量的因素有哪些？

　　數控火焰切割機作為現今許多廠家主要的下料切割設備，具有切割厚度大、成本低廉等優點，但是卻容易出現切割質量不達標的后果，這種現象除了設備本身的問題之外，還根工作人員的具體操作有關，下面博塔小編整理了一份影響火焰切割質量的因素，以供大家參考。

　　一、切割氣體

　　
　　對于火焰切割來說，七個燃氣的選用對切割影響很大，目前可供選擇的燃氣有乙炔、丙烯、丙烷等，不同的燃氣燃燒特性不一樣，所以能夠針對的加工場景也不一樣：
　　1、乙炔火焰具有熱量集中、溫度高、預熱時間短、耗氧量低、切割效率高、構件變形小等特點，適合薄板、引入較短的零件切割；
　　2、丙烷火焰熱量分散、溫度低、預熱時間比乙炔長，切割邊上沿光滑平整，下沿掛渣少、易清除，其相對成本也低，故針對厚板大零件的切割比乙炔要經濟；
　　3、丙烯火焰溫度較高，預熱時間相較于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰熱含量高，適合用于厚板大零件切割。
　　

　　二、氧氣濃度與切割速度

　　
　　在火焰切割時，氧氣壓力相同的情況下，隨著氧氣濃度的提高，切割時間的縮短，氧氣的需求量會降低，但是如果切割速度過快，就容易發生出現熄火、切口粗糙等質量缺陷，可是切割速度過慢，又會出現氧化渣粘附、切口表面不齊等問題，所以就需要經過試驗得出更好的切割速度，根據試驗結果整理得出，切割速度應處于割嘴額定速度的中上與上中之間。

　　三、割嘴高度

　　
　　額度的選擇對切割質量也有影響，過低了話焰心可能會接觸到零件表面，造成割縫熔塌、熔渣飛濺堵住割嘴，甚至發生回火；如果而過高，則可能使火焰不能充分加熱切口，從而導致切割能力下降、排渣困難，一般讓火焰焰心與工作表面保持在3到5毫米比較好。
　　

　　四、切割順序與引線

　　
　　合理的切割順序有利于鋼板得到均勻受熱，內應力相互抵消，進而減少零件的熱變形，因此切割零件輪廓時應遵守先內后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡的原則，以避免零件出現移位、變形、尺寸偏差的現象。
　　合理的引線位置與形式有利于零件切口完整，切割穩定，以保證輪廓質量，根據生產實際情況，外輪廓引入位置一般放置在輪廓底部右方，內輪廓引線形式宜采用圓弧形式。

　　正常情況來講，影響火焰切割質量的因素多種多樣，需要根據實際生產情況，采用更適合的參數才能提高切割質量，這就需要工作人員通過不斷的試驗、積累經驗等方式來確定同一零件的適合參數，并優化相應的切割工藝。洛陽博塔重工是研發、制造各種智能自動化焊割裝備的高新技術企業，生產研發有各種焊接、切割設備，如需購買可在網站留言，或者撥打客服電話進行咨詢。